Daniel Horacio Moreira
Gerente Técnico Tecnomind Pinturas, Tecnología en Mantenimiento Industrial
Al hablar de pintado de tanques es importante entender que un tanque consta de un lado interior, uno exterior y, muchas veces, de un contenedor secundario construido para la contención de eventuales derrames de contenido.
Cada una de estas tres áreas requiere un enfoque diferente.
Cuando hablamos de pintado exterior de un tanque de acero la preparación previa de superficies,el esquema a utilizar, y sus requerimientos estarán mayormente determinados por el ambiente en el que se encuentra el tanque y no se diferencian sensiblemente del pintado de estructuras de acero sometidas al mismo tipo de agresión. Puede considerarse además la necesidad de resistencia a pequeños derrames del contenido durante la carga y descarga del mismo.
El pintado de contenedores secundarios requiere el uso de recubrimientos resistentes a los productos que serán almacenados en el interior del tanque o contenedor primario. En la mayoría de los casos se utiliza el mismo recubrimiento que en el interior pero, algunas veces, por cuestiones estéticas, pueden utilizarse otros de resistencia algo menor, teniendo en cuenta que un derrame debe ser eliminado en un tiempo relativamente corto y la situación de servicio deja de ser de inmersión constante para convertirse en temporaria o salpicaduras.
El recubrimiento interior del contenedor primario constituye una de las condiciones de exigencia del ambiente más severas ya que estamos hablando de inmersión continua, es decir contacto directo permanente con productos químicos y condiciones de servicio diversas como pueden ser altas temperaturas, modificaciones suaves o bruscas de presión entre otras.
Las superficies a pintar deben estar perfectamente preparadas y libres de contaminantes.
El grado de limpieza ideal para el pintado interior de un tanque es alcanzar un metal blanco ( Sa2 -SSPC Sp5 –NACE 1) o casi blanco ( Sa2½ – SSPS Sp10 – NACE 2).
Es importante hacer un control de material abrasivo a utilizar y un análisis de sales solubles ( principalmente cloruros, nitratos y sulfatos) que puedan haber quedado en la superficie. El límite de sales solubles para condiciones de inmersión normalmente se establece en 5µg/cm2.
El perfil de rugosidad requerido dependerá del tipo de recubrimiento a aplicar y será indicado por los fabricantes en las hojas técnicas de los productos.
Existen en el mercado diferentes tipos de recubrimientos para protección interior de tanques y su naturaleza química dependerá del líquido a almacenar.
Tradicionalmente los productos de tipo epoxi fenólico o epoxi novolac son de elevada resistencia química a gran variedad de agentes químicos como hidrocarburos alifáticos y aromáticos, mezclas de solventes, soluciones de productos químicos en base acuosa o en base solvente.
Para compuestos fuertemente ácidos, entre otros, se utilizan recubrimientos del tipo viniléster.
La selección del esquema a aplicar variará además según la condición inicial de la superficie.
Así para un tanque nuevo, cuya superficie luego del tratamiento abrasivo será homogénea, sin picaduras podrá utilizarse un epoxi novolac convencional con el convertidor de tipo amina adecuado para la resistencia específica requerida.
Para el pintado de tanques que han estado en servicio por períodos prolongados, cuya superficie puede estar sensiblemente deteriorada, con puntos de picado profundo, los requisitos serán diferentes y en muchos casos aconsejable la utilización de recubrimientos que incorporan escamas de vidrio o mallas en el esquema de pintado.
El pintado de tanques es un tema complejo que requiere el estudio de cada caso en particular por lo que sugerimos contactarse con nuestro servicio técnico para encontrar la mejor solución para cada requerimiento.
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