Daniel Moreira
Gerente Técnico Tecnomind, Tecnología en Mantenimiento Industrial
Contacto: danielmoreira@tecnomindpinturas.com.ar
Es bastante común oir hablar de esquemas o sistemas de pintado. Por qué no hablamos simplemente de un producto?
Para encarar un trabajo de mantenimiento o pintado inicial de una instalación industrial debemos estar seguros de que los productos, o combinaciones de productos, que usaremos sean los adecuados para las condiciones de servicio y estado de la misma.
Hay varios pasos que resultan imprescindibles para la realización exitosa de un proyecto de pintura. Uno de los más importantes es lo que se conoce como inspección inicial. Durante la inspección inicial el especificador ve y analiza la condición en que está la superficie, el grado de corrosión del sustrato, la adherencia de los recubrimientos existentes en buen estado, la presencia de contaminantes visibles y no visibles. Este análisis permite determinar las tareas de limpieza y preparación de superficies que se requieren para las distintas áreas a tratar.
Cada fabricante de recubrimientos determina los requisitos mínimos de preparación de superficie que requiere su producto. Ello quiere decir que si no se respeta la misma podemos tener fallas prematuras del producto. Cuanto mayor sea el grado de limpieza logrado en la preparación de superficie, mayor será la duración del mismo esquema en las mismas condiciones.
Aproximadamente el 85% de los reclamos por fallas de pintura se deben a defectos de preparación inicial de la superficie o a condiciones de aplicación no adecuadas.
El especificador debe conocer claramente las condiciones ambientales y de servicio a las que estará expuesto el producto. Es decir, agresión propia del ambiente -urbano,rural,marino, inmersión- y la que aporta el funcionamiento de la planta en sí, por ejemplo emanaciones de contaminantes, agresiones de vapores, altas temperaturas, presiones, descompresiones, contacto directo con productos químicos. La norma ISO 12944 es una buena ayuda para la tarea del especificador y la parte 2 habla de Clasificación de ambientes. Entender en qué tipo de ambiente se ubica la instalación a pintar nos facilitará la selección del tipo de recubrimiento adecuado.
Recordar que el primer aliado que tenemos durante la selección de un esquema de pintado es el fabricante de pinturas que, en las hojas técnicas de sus productos, nos informa los usos característicos y requisitos de preparación de superficie y aplicación de cada recubrimiento. Hay propiedades generales asociadas con los tipos más comunes de productos de mantenimiento industrial que nos permitirán determinar el que nosotros necesitamos.
Los esmaltes alquídicos resultan muy útiles para trabajos de mantenimiento liviano por su facilidad de aplicación y retoque, buena nivelación, brillo y costo accesible. No tienen alta resistencia a agentes químicos y no son aptos para servicios de inmersión.
Los productos en base epoxi se asocian normalmente con alta resistencia química. Hay que saber que hay diferentes tipos de resinas epoxi y gran variedad de agentes de curado para los mismos. El formulador de recubrimientos diseña la combinación más adecuada de ambos para las condiciones de servicio del producto. Así tendremos productos epoxi poliamida tolerantes de superficie que pueden ser aplicados sobre superficies con preparación imperfecta, generalmente bastante elásticos y con resistencias químicas promedio buenas. Según su formulación serán más o menos resistentes al agua, a los solventes y otros agentes químicos.
Con combinaciones más avanzadas tendremos, por ejemplo los productos epoxi de tipo novolac que usualmente son de muy alta resistencia química y normalmente se utilizan en pintado interior de tanques para servicios de inmersión. Estos productos requieren una perfecta preparación de superficie con grado de limpieza a metal casi blanco y perfil de rugosidad determinado por el fabricante.
Todos los productos de tipo epoxi, en condiciones de intemperie tienden a entizar con la consiguiente pérdida de efecto estético del trabajo. La pérdida de propiedades asociadas a este entizamiento puede variar según la formulación del recubrimiento.
Para tener una elevada retención de color y de brillo con el transcurso del tiempo su utilizan esmaltes poliuretánicos acrílicos de dos componentes, con convertidor de tipo alifático. Los convertidores de tipo aromático, de mayor dureza y resistencia química, son cuestionados por mayor riesgo a la salud y por su tendencia al amarilleo. Los poliuretanos acrílicos son los más utilizados actualmente como acabado en mantenimiento industrial pesado.
Hay productos de tecnología más avanzada como los polisiloxanos que pueden asegurar protección de las superficies pintadas por períodos muy prolongados. El costo de este tipo de productos sigue siendo sensiblemente mayor que el de los poliuretanos. Habrá que hacer una evaluación costo beneficio en el momento de la toma de decisión.
Una vez conocidos los tipos de productos disponibles estamos en condiciones de armar nuestro esquema de pintado. Hablamos de esquema porque la protección de la superficie a pintar normalmente requiere una combinación de productos, con una preparación de superficie determinada y aplicada a espesores definidos por el fabricante para que la protección sea efectiva.
Usualmente, en mantenimiento industrial, hablamos de esquemas de una, dos o tres capas. Hay casos, como el pintado de tanques, en que las capas son todas del mismo producto. Con cada capa agregamos espesor al esquema y podemos combinar distintos mecanismos de protección. Para simplificar el tema podemos pensar que con cada capa estamos aportando aproximadamente 100 micrones de espesor con lo que en un esquema de tres capas aplicaremos aproximadamente 300 micrones constituidos por fondo, intermedio y terminación.
Uno de los esquemas más comunes para máxima protección anticorrosiva en ambientes agresivos ( sin pHs extremos) es:
a) Limpieza a metal casi blanco(SSPC-Sp10-Nace 2) con perfil según ficha técnica del fabricante
b) 65-85 micrones de pintura de zinc silicato ( Zinc Rich inorgánico)
c) 100-125 micrones Epoxi autoimprimante de altos sólidos
d) 70-80 micrones Esmalte Poliuretánico acrílico
Así estamos usando protección de tipo galvánica con la pintura rica en zinc, efecto barrera con el epoxi de altos sólidos y protección contra la acción de la intemperie con el esmalte poliuretánico.
La selección de un esquema de pintado puede ser muy sencilla o muy compleja según los requisitos del trabajo, lo importante es que sea realizada por un profesional capacitado para evitar fallas tempranas o un desempeño del recubrimiento inferior al esperado.
