Recubrimientos de tecnología mundial para el alto mantenimiento de activos industriales.
Asesoramiento sobre propiedades, marcas, características, preparación de superficies requeridas y usos correctos de:
Fondos y esmaltes alquídicos:
Estos productos son típicos del mantenimiento liviano pero, para ambientes que no sean especialmente agresivos, son de uso corriente por su precio bajo, facilidad de aplicación, buena nivelación , elevado brillo y alto impacto estético.
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Fondos y esmaltes epoxi de dos componentes:
Por su excelente adhesión sobre múltiples sustratos y resistencia química son la opción ideal para la protección de activos que serán sometidos a agresión química por limpiezas , derrames o condiciones ambientales desfavorables.
Los fondos epoxi constituyen la opción ideal para brindar una buena protección anticorrosiva del sustrato completada con el recubrimiento de acabado seleccionado.
Todos los productos epoxi tienden a entizar en intemperie disminuyendo su aspecto estético. Para uso exterior siempre se recomienda la terminación con esmaltes de tipo poliuretánico.
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Productos epoxi para usos específicos, pintado interior de tanques, pileta de contención:
La variedad de posibilidades que permite la formulación de productos epoxi con la selección de distintas resinas y agentes de curado facilita la elección de productos específicos para servicios determinados. Existen productos de muy elevada resistencia química (a solventes, ácidos, compuestos químicos diversos, etc) o compuestos de resistencia a temperaturas más elevadas. Así podemos disponer, entre otros, de productos epoxi:
– con convertidores de poliamida, de uso más general y mayor flexibilidad
– con convertidores de diversos tipos de amina o fenalcamina que tendrán mayor resistencia química y en el caso de las fenalcaminas permiten además un curado a temperaturas bajas
– epoxi novolac y epoxifenólicos de muy alta resistencia química usados generalmente para recubrimiento interior de tanques y resistentes a temperaturas mayores
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Fondos y esmaltes poliuretánicos de dos componentes:
Los esmaltes poliuretánicos se caracterizan por su elevada resistencia química, resistencia mecánica, excelente retención de color y de brillo. Los fondos poliuretánicos son una opción muy útil para simplificar el sistema de pintado ya que generalmente utilizan el mismo convertidor y el mismo sistema de solventes.
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Polisiloxanos:
Los productos a base de polisiloxanos son la opción más moderna para la protección de activos por períodos de tiempo muy prolongados. El uso de polisiloxanos aplicados correctamente permite estimar una duración del esquema aplicado tres veces superior al de un esquema epoxi-poliuretano, considerado hasta hace poco como el más apto para condiciones de intemperie. Ello justifica su elección a pesar de su costo más elevado.
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Recubrimientos epoxi autoimprimantes de altos sólidos:
Son la opción preferida para los esquemas de alto mantenimiento industrial. Permiten la aplicación sobre superficies que no estén perfectamente preparadas y, según su formulación, aún sobre óxido firme. Se usan como fondo o capa intermedia en esquemas de alto mantenimiento. Protegen fundamentalmente por efecto barrera, es decir que forman una barrera física, de alto espesor, que impide la agresión de los factores que favorecen la agresión como agua, sales, etc.
Para mejor aspecto estético duradero en condiciones de intemperie, generalmente se aplica un acabado de tipo poliuretánico.
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Esquema para pisos:
Los esquemas recomendados para la protección de pisos de plantas industriales, depósitos, locales comerciales requiere un análisis particular de cada caso. Existen excelentes productos de tipo epoxi, poliuretánico, poliureas, etc que podrán utilizarse según requerimientos de servicio y tiempo disponible para la puesta en servicio.
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Diluyentes:
Cada sistema de recubrimiento seleccionado requiere el uso del diluyente adecuado. La buena elección del diluyente facilita la aplicación, aspecto estético y permite regular el tiempo de secado según el equipo disponible para la tarea.
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Aditivos especiales:
Para usos específicos pueden incorporarse aditivos especiales, entre otros, acelerantes, retardantes, mateantes, antideslizantes, pigmentos especiales, que serán recomendados por los fabricantes en las hojas técnicas de los productos respectivos.
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Productos bajo pedido:
Para casos individuales, podrán requerirse desarrollos o modificaciones especiales de productos para que cumpla con propiedades especificadas en los pliegos de licitación.
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Productos con resistencias específicas para servicios especiales:
Para condiciones de servicio especialmente exigentes como pueden ser resistencias a ácidos inorgánicos concentrados y diluidos, altísima resistencia a la abrasión, resistencias químicas a agentes muy agresivos, así como puestas en servicio en tiempos muy breves, podrán seleccionarse, según los requerimientos de cada caso, recubrimientos de tipo vinil éster, poliureas, poliuretanos híbridos para algunos de los cuales se utilizan para su aplicación equipos de tipo plural que mezclan los dos componentes en la salida de la pistola de aplicación.
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